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微反應器是一種建立在連續流動基礎上的微管道式反應器，用以替代傳統反應器，如玻璃燒瓶、漏斗，以及工業有機合成中常用的反應釜等傳統間歇反應器。在微反應器中有大量的以精密加工技術制作的微型反應通道，它可以提供極大的比表面積，傳質傳熱效率*。另外，微反應器以連續流動代替間歇操作，使準確控制反應物的停留時間成為可能。這些特點使有機合成反應在微觀尺度上得到控制，為提高反應選擇性和操作安全性提供了可能。康寧高通量G4碳硅合金陶瓷反應器擁有以下特點：?年通量能力zui高達到2000噸/年?工...

康寧微通道連續流反應器成功應用于多種反應?金屬有機多步化學合成：應對不穩定中間產物難題。?氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉化率，選擇性好。?二肽合成：選擇萃取和連續反應耦合提高zui終產品收率。?光化學合成反應（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。?簡化傳統的磺化反應：采用工業硫酸，無需SO3也能達到高收率。?格氏試劑制備：易于控制，提高下游產品純度。?低溫反應：-50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實現。?貝克曼重排反應：工藝穩定，收率提高。?...

微反應工藝的技術優勢：同傳統化工工藝相比，微化工工藝微反應工藝實現了對傳質傳熱的真正強化，使化學過程：(1)傳質傳熱快：微反應器能使化學反應速率接近他們的動力學極限，比表面積大，擴散距離短，傳遞速率高；傳質傳熱效率較常規設備提高2-3個數量級；(2)收率高：控制停留時間與反應溫度，減少副產物，提高選擇性和收率，簡化工藝，提高產能；(3)安全環保：反應過程密閉連續，瞬間持有量小，自動化控制程度高，可控制反應；(4)經濟節能：數增放大，無放大效應，轉化周期短；占地面積小，大大降低...

微反應工藝，即采用微通道反應器代替傳統的化學反應器進行化學反應的工藝，并實現工業生產的技術。微流體工藝過程連續，系統密閉，瞬間反應物料量小，可控制反應條件自動控制程度高,實現了反應過程。近年來微流體技術的快速發展。已經在化學、中間體及生命科學等領域上造成革命性的沖擊。據不*統計，在精細化工反應中，大約有20%的反應可以通過采用微流體化工技術。相信未來將會有更多的反應可以通過該技術實現。在收率、選擇性或安全性等方面得到提高。微化工技術可用于換熱、混合、強放熱反應過程，高附加值精...

今天我們來聊一聊微通道反應器，對該產品作一個簡單的了解。微通道反應器，利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微通道反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微通道反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現很高的產量。其基本原理是通過特殊設計的微結構單元對流經的反應流體進行切割，實現反應流體見以微米時空尺寸，甚至更小進行混合和換熱。與傳統化工技術相同，微化工技術也使用反應器...

康寧微通道連續流反應器成功應用于多種反應?金屬有機多步化學合成：應對不穩定中間產物難題。?氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉化率，選擇性好。?二肽合成：選擇萃取和連續反應耦合提高zui終產品收率。?光化學合成反應（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。?簡化傳統的磺化反應：采用工業硫酸，無需SO3也能達到高收率。?格氏試劑制備：易于控制，提高下游產品純度。?低溫反應：-50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實現。?貝克曼重排反應：工藝穩定，收率提高。?...